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(4)钢结构连接质量验收
1)钢结构连接质量,应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。其质量验收,可按相应的钢结构工程或钢结构工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批进行。
①焊缝质量检查
钢结构焊缝质量应根据不同要求分别采用外观检查、超声波检查、射线探伤检查、浸渗探伤检查、磁粉探伤检查等。
碳素结构钢应在焊缝冷却至环境温度,低合金结构钢应在焊接完成24h以后,进行焊缝探伤检查。
②高强度螺栓连接终拧检查
大六角头高强度螺栓连接应在完成1h后、24h内进行终拧扭矩检查。检查数量:按节点数抽查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。
③用0.3㎏小锤敲击法,对高强螺栓进行普查,防止漏拧。
扭剪型高强度螺栓连接终拧检查,是以拧掉梅花头为标志,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。检查数量:按节点数抽查10%,且不应少于10个,被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
④用塞尺检查连接板之间间隙,当间隙超过1㎜的,必须要重新。
⑤检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致,检查垫圈方向是否正确。
(5)压型钢板铺设
1)压型钢板工艺流程是:
线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→封堵→验收→栓钉焊接。
2)在铺板区出钢梁的中心线。主梁的中心线是铺设压型钢板固置的控制线,并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置;次梁的中心线决定熔透焊栓钉的焊接位置。因压型钢板铺设后难以观察次梁翼缘的具体位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘返在主梁的中心线上,固定栓钉时再将其返在压型钢板上。
3)将压型钢板分层分区按料单、编号,并运至施工部位。
4)用 软吊索吊运。吊运时,应保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。
5)按设计要求铺设。压型钢板铺设应平整、顺直、波纹对正,设置位置正确;压型钢板与钢梁的锚固支承长度应符合设计要求,且不应小于50mm。
6)采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角。裁减放线时,富余量应控制在5mm范围内。
7)压型钢板固定。压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合,使单片压型钢板间连成整板;然后用点焊将整板侧边及两端头与钢梁固定, 采用栓钉固定。为了浇筑混凝土时不漏浆,端部肋作封端。
(6)栓钉焊接
1)为使组合楼板与钢梁有效地共同工作,抵抗叠合面间的水平剪力作用,通常采用栓钉穿过压型钢板焊于钢梁上。栓钉焊接的材料与设备有栓钉、焊接瓷环和栓钉焊机。
2)焊接时,先将焊接用的电源及制动器接上,把栓钉插入焊的长口,焊钉下端置入母材上面的瓷环内。按焊电钮,栓钉被提升,在瓷环内产生电弧,在电弧发生后规定的时间内,用适当的速度将栓钉插入母材的融池内。焊完后,立即除去瓷环,并在焊缝的周围去掉卷边,检查焊钉焊接部位。
3)栓钉焊接质量检查:
①外观检查栓钉根部焊脚应均匀,焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。
②弯曲试验检查:栓钉焊接后应进行弯曲试验检查,可用锤击使栓钉从原来轴线弯曲30°或采用特制的导管将栓钉弯成30°,若焊缝及热影响区没有肉眼可见的裂纹,即为合格。
③压型钢板及栓钉完毕后,即可绑扎钢筋,浇筑混凝土。
4)确定施工进度目标,包括总工期目标、阶段目标、分部分项工程目标、月(周)进度目标,以及相关资源的配置目标等。
5)施工进度总目标根据施工总进度计划确定,然后对总目标进行一系列的从总体到局部、从高层次到基础层次的层层,一直到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或作业过程的施工为止,形成实施进度控制、相互制约的目标体系。
合理安排施工工序,优化施工方案
编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底,“方案先行,样板引路”是本公司在施工技术管理方面的特色,本工程将按照方案编制计划,制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案,从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程施工有条不紊、保质保量地完成。施工方案覆盖面要,内容要详细,并调动操作层学习施工方案的积极性。
采取施工
根据工期和阶段目标要求,根据网络计划安排,采用施工的方式组织施工。节拍均衡施工方式是一种科学的施工组织方法,其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各施工工序在一个段上的持续时间,实现有节拍的均衡。在实际施工中,本公司将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同,采用施工人员的调配、增加资源投入、采用机械化水平较高的作业方式、加强协调管理等措施,以满足节拍均衡的需要。
为保障如期按计划实施,采用分区、分层、立体交叉的组织方法施工。施工采取“平面分区,区内,立体交叉施工”;在保证质量的前提下,充分利用施工空间和各工种、各工序的时间差,抓住关键线路,科学组织、合理安排施工。
施工队伍
我们从与我们合作过的 公司中,择优组织纪律强、技术素质高、合作精神好以及劳动力充足的专业施工队伍,从而来保障该工程的劳动力资源,满足施工进度的需要。
发挥机械化优势组织施工
为确保工期,加快施工进度,本公司将充分利用机械化作业。
合理调配资金
为实现承诺,我们将本着统揽全局、专款 的原则,保证劳动力、机械充足、材料及时进场。随着工程进展,及时兑现各专业队伍、各物资商的资金。这样既能充分调动各方的积极性,又能确保物资的及时。
4、财务物资部质量管理职责
(1)机械设备的完好程度,对工程质量的影响很大,要好机械设备的管理维修工作,提高机械设备的完好程度,对由于机械设备的原因造成的工程质量事故负责。
(2)按规定对操作工组织培训、考核,合格后才能持证上岗。
(3)建立机械设备的技术档案,及时记录调试、使用、维修保养情况,实行专机专人,保证设备在施工中的正常运行。
(4)对于技术革新的设备,要到性能稳定,安全可靠,组织鉴定后才能使用。
(5)所供材料必须符合 的有关标准规定。
(6)好材料、成品、半成品的采购、运输和保管工作,保证所供材料的质量。对不符合标准、无质量检验合格证的材料严禁采购,并防止乱放、混放。
(7)发现不合格的材料必须及时负责更换,对因采购材料不认真负责,把以劣充优的材料用于工程造成质量事故和经济损失负全部责任。
5、试验室的质量管理职责
(1)严格按 的标准、规范、规程,认真检查所检验项目的原材料、成品或半成品构件的质量。
(2)监督检查原材料的合理使用情况,有权禁止不符合质量要求的材料的使用。
(3)使用仪器设备的人员,均经培训考核合格,取得上岗证书,方能上岗操作。
(4)所有使用的仪器设备,建立仪器设备台帐,实行专人管理;凡新购的仪器设备,必须会同技术负责人进行箱验收,登记入库;通用仪器设备经验收合格后,由使用人从仓库领手续,并登记入册,负责保管; 设备经验收合格后,由使用人从仓库领手续,并登记入册,负责保管; 设备经调试后,专人负责养护、维修、检定的管理工作。
(5)仪器管理人员必须按规定的周期进行检定(送检或自检),保证仪器设备正常运行,确保测试数据准确。经检定的设备必须贴上标志,不合格的仪器不准使用。
(6)试验人员使用规定的表格,认真填写原始记录,内容详细、完整、准确,字迹清晰工整。原始记录的数字,不允许随意涂改,如需涂改需按规定法进行。原始记录填写完整,对数据认真审查,并有记录人、校核人签名,作为编写试验报告的依据。原始记录交室保管,作为技术存档备查。试验、检测报告由项目主试