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(6)工序控制
施工作业人员按规定经考核后持证上岗。
施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定,对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处置。施工管理人员记录工序施工情况。
4、验收阶段
单位工程竣工后,项目技术负责人按编制竣工的要求收集、整理质量记录。项目技术负责人组织有关专业技术人员按 终检验和试验规定,根据合同要求进行验证。对查出的施工质量缺陷,按不合格控制程序进行。项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件,并好工程移交准备。在 终检验和试验合格后,对建筑产品采取防护措施。
5、工程回访
我们时刻以增强顾客满意为工程的本质,在施工过程中,时常与沟通,及时了解掌握顾客对施工过程中的工期、质量等满意程度,收集顾客信息,制定相应的措施增强顾客满意,工程完工后,及时进行工程维修和保养,定期进行回访。
6、质量检验过程
每项工程施工严格执行三检制。
五、材料采购质量保障措施
为了保证工程质量,我方对材料的采购,在贯彻甲方要求的同时,逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估,以确保采购材料的质量。
1、材料采购工作流程
材料采购工作的重点,一要保证所采购的材料质量符合要求,二要保证所采购的材料价格合理,要到这样二点,必须严格执行如下采购工作的流程。
2、材料管理制度
(1)掌握材料信息,优选供货厂家,掌握材料质量、价格、供货能力的信息。获得质量好、价格低的材料资源,从而确保工程质量,降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益,提高市场竞争能力的重要因素。
(2)合理组织材料,确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、、贮备、运输,建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足建设需要。
3、材料、设备验收制度
(1)材料、设备进场前审核
本工程所有材料,包括多种原材料、半成品及成品材料,先将生产厂家简介、材料技术和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请和监理工程师审批。凡是不齐全或未经批准的材料,一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原材料,具备上述各种后,对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地 。
(2)材料、设备进场验收
1)对所有材料进场时,项目部财务物资部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收,包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
2)按规定进行抽样复验的材料,严格按规定比例、抽样方法进行抽样,送试验室进行试验,试验合格后方可用于工程。
3)项目部验收合格后,及时连同合格证等技术提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。
4)凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
5)无生产厂名和厂址或牌证不符的设备,不用于本工程。进场设备到达施工现场后保持其原有的外观、内在质量和性能,在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
6)对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解,以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料,使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误,是否适合工程特点和满足设计要求。
4、材料保管制度
对购入的材料和成品,设置专门的仓库由专人负责保管、发放,并健全现场材料管理制度,妥善保管,避免材料损失、变质。
(1)材料按要求分类、分规格堆放,并堆放整齐,好防护。
(2)在每种材料旁设标志牌,指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料,对不合格材料及时退回。
(3)针对不同的材料,采取相应的存储措施,如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素,并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施,保护不同材料,避免材料损坏。
(4)仓库管理要有严密的制度,定期组织检查和维护,发现问题,及时。注意仓库保安、防火工作。
(5)油漆等易燃易爆产品尽量减少库存,并要单独分存放。
(6)合理地组织材料使用,减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。
十二、钢架施工
(1)工艺流程:作业准备→钢架小装配(小拼)→钢架总装配(总拼)→螺栓连接与固定→验查验收→除锈油漆
(2)材料:钢板及型钢选用Q345钢,焊条为E50系列焊条。构件的拼接连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓。柱脚基础混凝土强度为C30,锚栓钢号为Q235钢。
(3)操作工艺要求:屋架组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。构件采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接点,合格后方能进行焊接或紧固。螺栓孔不允许用气割扩孔, 性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
十三、构件运输和
(1)在运输及操作过程中要防止构件变形和损坏,严禁在好的构件上随意设置吊挂恒载的支架或加裁点或施加临时荷载,以免造成构件损坏或变形增大。
(2)构件吊装应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行。构件在吊装过程中,应采取措施保证其刚度,以防吊装变形,以确保安全。
(3)预埋地脚锚栓时,必须用模板进行,严禁手工插埋锚栓。若需预留柱底板抗剪连接件所需的槽口,则预留槽口必须事先预留,不得事后凿。
(4)构件前,必须取得基础验收的合格,对构件的质量进行检查,当构件的 变形和缺陷超出允许偏差时,应进行。
(5)钢柱脚采用螺母调平,座浆支承时,应在结构形成空间刚度单元,经检测和校核几何尺寸,确认无误后,及时用微膨胀细石混凝土C35浇筑填实柱底板与基础间的空隙。
(6)在钢柱前,应检查锚栓的间距尺寸,其螺纹是否有损伤(施工时注意保护,螺纹应用塑料薄膜包好);并对构件和连接材料的质量进行复检。构件的变形或缺陷超出偏差时应在前进行,油漆破损等要及时修复补漆,吊装前要将构件上的油污清洗干净。
(7)现场宜首先从靠山墙的有柱间支撑的两榀架始,在框架完毕后,将它们之间的檩条,支撑,系杆等全部装好,并检查其垂直度,然后以该两榀框架为基准,向房屋的另一端按顺序过去,螺栓应在校准后再行拧紧,刚架调整完毕后,全部高强度螺栓应终拧完毕。
(8)构件吊装应选择吊点,大跨度构件的结构吊点需计算确定,吊装时应采取防止构件扭曲和损坏的措施,吊装就位后,应及时系牢支撑及其它构件,保证结构的稳定性。
(9)所有上部构件的吊装,必须在下部结构就位,校正系牢支撑构件以后才能进行。
(10)在结构未形成稳公平的空间体系之前,不允许吊装围护结构,不允许利用已好的结构吊装设备和其它构件。
(11)高强螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,严禁雨中作业。
(12)若现场需扩孔,应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔,孔壁需打磨光滑。
十四、钢结构油漆、除锈和养护
(1)所有钢构件在涂装前均尖,到无锈、无油渍、无水渍、无灰尘等,采用喷砂或抛丸除锈时,除锈等级不低于Sa2.5级。
(2)所有钢构件出厂前均涂装环氧富锌底漆两道,表面后到涂底漆的时间间隔不应超过6小时,在此期间表面应保持洁净,严禁沾水、油污等,漆膜时环境温度应在5~38℃之间,相对温度不大于85%。钢构件表面有结露时不得涂装,每道涂层涂装后,表面至少在4小时内不得被雨淋和玷污。
9、雨天不得进行高处作业。
10、因作业必需,临时拆除或