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曝气量的大小进行粗略估算,根据经验数字,按照汽水比24:1即可(常规池深3.5m),风机排风压头选型比液位高.1Mpa;风机出口设置泄气阀,泄气管口径全能卸掉7%的空气量即可,泄气口上加装,这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机;每个膜组件曝气都设置单独的调节阀,同时整个生化槽的充氧曝气要另外单独的控制阀,用微孔充氧曝气装置,确保能灵活调整搅拌空气量和充氧空气量;MBR池DO控制为2.5~5之间,正常液位约为3ppm,在液位高低不同时,DO也会有变化,不宜长时间超过5.ppmMBR抽吸泵的设计要点有条件的情况下,尽量每个膜组件配1台泵,这样方便观察判定每个膜组件的状态(压力和通量),但多个膜组件共一台也可以,在每个膜组件吸水管路上装流量计;抽吸泵尽量低于液位,越低越好,在膜组件正常状态下,靠虹吸也是可以出水的,如果MBR池是地下池,那就地下机房,确保抽吸泵能有足够的吸程;低于MBR主要的参数是跨膜压差,各品牌规定略有不同,一般不宜高于.3Mpa,在这里跨膜压差不一定等于真空表读数,还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差,如果真空表的读数为.3pa,生化池液位比泵进水口高1m,那么此时的跨膜压差为.4Mpa;若泵位置高于生化池液位1m,则此时的跨膜压差只有.2Mpa,公式就是:跨膜压差=真空表读数(取正)+(生化池液面高度-抽吸泵进水口高度)抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀,透明的流量计就可以直观的看到水质状态,每个流量计前面或后面加调节阀,用来调节膜组件的出水量;电气控制:一般设置MBR抽吸泵运行为13min运行,2min停止,能有效减少堵塞的频率,具体启动停止时间要征求厂家的意见,在电接点压力表压力超 ,能停泵并报;抽吸泵要能与风机联动,风机在停止状态时,抽吸泵不工作;化学浸泡清洗在有条件的情况下,为了减少工作强度,能实现整个膜组件的清洗,这就要求好膜组件的出池入池,水管及气管要方便拆卸的活连接(气管如果不与膜组件在一起则气管不用考虑),而且这个活连接要经久耐用,个人建议用 法兰连接或者采用品牌的双由令球阀连接,膜组件的起落配套行车,能有效减轻劳动强度,行车贴牌5kg(实际可以到1t的起重量);化学浸泡槽要3个,大小要膜组件放进去绰绰有余,高度在淹没膜丝之后再留5mm超高,每个浸泡槽要好穿孔曝气管道及其保护;浸泡槽总深度=池底高度+膜组件底部到 上层膜丝的高度+5mm超高3个浸泡槽边上要设置2个储液桶,其容量要大于浸泡槽的有效容积,用来将清洗液重复利用;每个浸泡槽要配套1台塑料排污泵,用来将液从浸泡槽中移送到储液桶或排放;要考虑洗过之后的废液的方式,NaOH可以当作剂加入到系统中,NaCLO经过澄清直接排放或储存回用即可,柠檬酸可以慢慢投加到生化系统中;每个浸泡槽的搅拌空气量按照剧烈搅拌来设计,并有调节阀;浸泡槽要设有自来水加入管道,管道要粗,避免在自来水注水上浪费时间,注满时间以1min为宜,参考数据,在自来水压力2~3公斤时,DN5的自来水管流量约18~22m3/hr;常用化学清洗剂及浓度:NaOH(用来杀菌和清洗掉有机污染物):浓度1%~2%,浸泡时间2h;柠檬酸(用来除去无机结垢,没有则省略):浓度2%,浸泡时间2h;NaClO(1%液体,用来深度杀菌,恢复膜丝过滤功能):浓度5%,浸泡时间2h;酒精(95%工业级酒精)单片浸泡2min,用来恢复失水后的膜丝,未脱水则省略;清洗步骤:水冲洗水浸洗碱液浸洗柠檬酸浸洗NaClO浸洗水冲洗复位注意,柠檬酸为有机酸,使用不受限制,但如果距离下次使用超过1个月,就会在储存过程中发霉变质,建议一次性使用;意,每次清洗完需要检查膜丝断丝,对于断丝单根打结;近笔者设计出一套可以在线进行MBR浸泡清洗的MBR池型,已在申请专利,可避免MBR膜组件起吊等劳动量,实现自动在线浸泡清洗;在线反冲洗首先不要对在线反冲洗抱有太大依赖,MBR的反冲洗跟传统意义的反冲洗的效果不同,MBR的正常堵塞大部分是由微生物在膜丝内部的滋生繁殖引起的,而由颗粒物引起的硬堵塞占很小的分量;但在线反冲洗还是要加,用来应对非正常堵塞的情况,比如污泥状态恶化、MBR抽吸泵流量被误操作调的很大或进入了微小颗粒物,引起了硬堵塞,反冲洗还是很有效果的;在线反冲洗由PLC自动控制,每天一次(前提是采购的膜片支持在线反冲,不要不支持而却了,造成膜丝孔径扩大),反冲用的水至少是自来水,末端装自来水过滤器,过滤精度需达到5m,反冲水量约正常过滤通量的3~5倍,压力不要超过2.5公斤,否则会对膜丝造成损坏,可以直接由自来水管路接入,不用装加压泵,但务必要装压力表和流量计。
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