PP FL-102C█PP FL-102C

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PP FL-102C█PP FL-102CSEPS VTV5LVN德国胶宝、TPEE-P55B-日本东洋纺、ABS-ME-日本电气化学、PA66-1-8357德国雷曼福斯、POM- EL306-韩国可隆、ABS-IX220-日本旭化成、PPS-GP2400-韩国LG化学、PP- F109V-日本普瑞曼、POM-EF750-日本旭化成、SEBS KTC9ATZ-德国胶宝、TPU-S98A50-德国巴斯夫、PBT-DS11GW6-韩国德诗科、ABS-600-X06- 东丽、PP- RP100N120-韩国Hanwha、PP-PPHI21(20%Talc)-瑞士MACOMASS、PP-TECHLEN CM613A-韩国DAEHA、TPEE-P280B-日本东洋纺、PP- R680S-韩国SK化学、TPE- A1500-日本三菱、PC+PBT-EMC53 -日本旭化成、PP- HX3700-韩国SK化学、ABS-HG5000B-韩国LG化学、PA6-KN133HB40RRB 国雷曼福斯、PBT-B4300G4FC-德国巴斯夫、其他热塑性材料-HYPERIER® IP1105-韩国LG化学、PPS-FZL-4033-大 P-日本住友酚醛塑料、PP-DESLEN™ DSC511FM4-韩国德诗科、

模温：60－80℃压力：80—110mpa成型周期：20—25秒螺杆转速：30—60r/min说明：1.若充模不满：提高炮筒温度10—15℃，也不要提高注塑压力和速度，以免产生水花；2.若塑件发白起雾：请提高料筒温度10－15℃，压力70－100mpa，速度中速，使排气良；3.若粘模或者变黄色：请降低炮筒温度10—15℃，降低注塑压力和速度；4.烁斑的解决方法：注意事项聚酰胺12性体（尼龙12性体）属于热塑性性体(TPE)材料。为嵌段聚合物，包括PA12段和聚醚段（聚醚嵌段酰胺）。富含PA12塑胶原料的产品具有PA12的主要性质，而性体的性质随着聚醚含量的提高，变的更明显：也就是说，聚合物变得更柔软，具有更高的低温冲击强度。由于其优良的性能，该聚合物在许多应用中都是不可缺少的。


PP F 65HSL-意大利兰蒂奇、PEEK-1105-8158德国莱曼、PPO-X532Z-日本旭化成、PC- SF 2220-日本三菱、PP-HA686J-韩国大林、PP-- TH74ST-韩国Hanwha、PP-C600ME-韩国晓星、PPO- 创德固赛、TPEE-P150M-日本东洋、LLDPE-CEL-41-日本住友电木、PPA-20/AF/15/TF/10德国莱曼、PA66-AGV15-意大利兰蒂奇、PPA-XE3728-瑞士EMS、LLDPE- 2000F-日本宇部、LDPE-LDPE 303-韩国Hanwha、SPS-WA212-日本出光、PC+ABS- 210N-韩国三养、LDPE-C520-日本宇部、LLDPE-0358CN-日本普瑞曼、PA66/6- 5 -瑞士埃姆斯、TPU-1350D-德国科思创、EVA- RS-1717-日本可乐丽、POE-A-20090S-新加坡三井、PC- NE-1030-韩国乐天化学、LCP- LCP E6008-日本住友、HDPE- LH-3250-韩国DAELIM、Rubber- STE H2128-韩国锦湖、COC- 9903D-10-日本宝理、PVC-Guang Sung PVC NBR-PVC 80-韩国Guang Sung、

LLDPE的塑薄膜膜泡不象LDPE的那么稳定。一般的单唇风环对LDPE的稳定足够用.LLDPE的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的冷却外，很多薄膜生产厂采用与LDPE共混方法以增强LLDPE溶道理上，LLDPE的挤塑可以在现有LDPE薄膜设备上完成，当LDPE的共混物中LLDPE的浓度达50%时。LLDPE或富含LLDPE的与LDPE共混材料时，采用一般的LDPE挤塑机，必需设备。根据挤塑机的寿命，要求的可能是加宽模口隙距，改良风环，修改螺杆设计以挤出，必要时应增加电机功率和转矩。对于注塑应用，一般不需设备，但条件需达化。滚塑要求LLDPE研磨成均匀颗粒(35筛孔)。过程包括用粉末状LLDPE填满模具，加热并双轴向地旋转模具使LLDPE均匀分布。冷却后产品从模具中移出。
PP FL-102C█PP FL-102CPP- FR-160U-韩国乐天化学、PA/ABS--NM-12-德国巴斯夫、PC- SC-253-日本出光、PC- Compound TH3025N-韩国三养、PC/PBT-CA5310-日本东洋、TPE/1035NM-1002-韩国现代EP、PA66- KN333G 国雷曼福斯、LLDPE- 日本旭化成、POM-UV90Z-日本宝理、PP-H2200-韩国现代、PP均聚-PP-FY2011E-日本住友、PA66-G30HCE-德国道默、PBT- DS01G6 科思创、PA12-LX9018-赢创德固赛、PP- CJ700-日本普瑞曼、PVB-BG R20-日本可乐丽、TPU-1385A-德国巴斯夫、LDPE-L341E-日本三菱、ABS/PC-120-韩国三养、ABS-G20-意大利兰蒂奇、PA6--BT40Z-瑞士埃姆斯、PC/ABS-FR3011-德国科思创、TPU-LP9255-德国巴斯夫、LDPE-NUC8507-日本尤尼卡、PP-BWH14-日本住友、PS-L564Z-日本旭化成、TPE- 106 日本宝理、

PA6干燥干燥：由于PA6很容易吸收水分，因此前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230- 度：80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）速度：高速（对增强材料要稍微降低）流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的直径应当是0.75mm。