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计量器具校准恩施-认证机构
发布用户:styqjcgs
发布时间:2024-05-17 16:48:19
计量器具校准恩施-认证机构计量器具校准恩施-认证机构
计量器具校准恩施-认证机构计量器具校准校准过程中,校准点数通常取6~11,校准循环次数通常取3~5,具体大小取决于被校传感器的精度和使用要求。
计量器具校准恩施-认证机构计量器具校准校准过程中,校准点数通常取6~11,校准循环次数通常取3~5,具体大小取决于被校传感器的精度和使用要求。
2、校准实验系统设计
仪器校准实验系统由高低温真空试验装置和上位机人机软件组成,其中使用压力薄膜规和镍铬热电偶分别作为压力、温度参量基准,使用解调模块读出被校传感器的输出,系统结构如图2所示。
测量工作使用的仪器设备很多,每种仪器设备在使用时都有许多不利因素影响其测量值的准确性。本文仅对两种常规仪器(洛氏硬度计、布氏硬度计)在使用时,容易被检测人员忽略的一些较常见的影响因素进行针对性分析,并提出了解决法。粗糙度的影响及解决法我们知道,用台式硬度计测量布氏硬度时,硬度计的压头是钢球压头,在一定的压力下压入被测表面而得到一个圆形压痕,再用读数显微镜测量圆形压痕的直径,然后在布氏硬度表中查找相应的硬度值,即被测试样的硬度值,而被测表面的粗糙度直接影响硬度测量值的准确性。
(1) 高低温真空实验装置
高低温真空实验装置是为了模拟传感器实际测量环境而专门设计的,可以实现压力、温度的复合加载,由腔体、压力控制系统、温度控制系统和水冷循环系统等部分组成。
1) 腔体结构
腔体是高低温试验装置的核心部分,通过隔板分为载荷室和环境室两个腔室。载荷室模拟传感器前端接触到的外界环境,如高温、近真空、微小压力,即壳体外表面环境;环境室模拟传感器后端的工作环境,也就是壳体内部的环境。腔室结构示意图如图3所示。
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其中EMI包括:CE(传导干扰),RE(辐射干扰),PT(干扰功率测试)等等。EMS包括:ESD(静电放电),RS(辐射耐受),EFT/B(快速脉冲耐受),surge(雷击),CS(传导耐受)等。常见的骚扰源显然,EMC设计的目的就是使所设计的电子设备或系统在预期的电磁环境中能够实现电磁兼容。换而言之,就是说设计的电子设备或系统必须能够满足EMC标准规定的两方面的能力。常见EMC测试项目电磁干扰(EMI)的原理EMI的产生原因各种形式的电磁干扰是影响电子设备兼容性的主要原因。
其中EMI包括:CE(传导干扰),RE(辐射干扰),PT(干扰功率测试)等等。EMS包括:ESD(静电放电),RS(辐射耐受),EFT/B(快速脉冲耐受),surge(雷击),CS(传导耐受)等。常见的骚扰源显然,EMC设计的目的就是使所设计的电子设备或系统在预期的电磁环境中能够实现电磁兼容。换而言之,就是说设计的电子设备或系统必须能够满足EMC标准规定的两方面的能力。常见EMC测试项目电磁干扰(EMI)的原理EMI的产生原因各种形式的电磁干扰是影响电子设备兼容性的主要原因。
为了实现对载荷室温度、压力的复合加载,在载荷室的四周放置镍铬加热板加热,并带有热屏蔽板,使用两根镍铬热电偶测量载荷室环境温度,作为参考温度基准。在室温~375℃的 ℃的范围内,其测量精度为0.4%。通过压力控制系统调节载荷室内环境压力,使用MKS公司626系列压力薄膜规作为参考压力基准,其压力测量范围0.2~266 Pa,测量精度0.12%。
2) 压力控制系统
压力控制系统能够将载荷室和环境室抽至高真空状态,此外还可以调节载荷室内环境压力。它由机械泵、分子泵、限流阀、压控仪、气体流量计等部件组成。其中限流阀、压控仪用于腔室内压力的控制,气体流量计用于调节补气流量大小。
系统控制逻辑如图4所示。压控仪接收参数设置信号,与薄膜规测量信号进行比较,根据比较结果调节限流阀度的大小,经过不断地调节控制*终达到动态平衡,使得载荷室内气压等于设定压力值。此外,可以根据设定压力的大小调节补气阀度大小,例如若要达到一个较大的压力值,则可以适当增大补气流量,使得载荷室内气压更快地上升到设定压力。
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伺服系统是工业自动化的重要组成部分,是自动化行业中实现、 运动必要途径。伺服系统关键技术的突破,将极大地提升智能的技术水平和市场竞争力。伺服市场规模 对机器人行业以及“工业4.0”的积极推动,激了伺服的市场需求增长,特别是网络型伺服、总线型伺服系统得到了快速发展。整体来看,近几年来伺服市场仍保持着较高的增速。预计未来随着工业机器人行业的深化、工业自动化的进一步突进和智能的深入推进,伺服市场将会出现新一轮爆发式增长,到2020年,伺服市场规模将达到2亿元。
伺服系统是工业自动化的重要组成部分,是自动化行业中实现、 运动必要途径。伺服系统关键技术的突破,将极大地提升智能的技术水平和市场竞争力。伺服市场规模 对机器人行业以及“工业4.0”的积极推动,激了伺服的市场需求增长,特别是网络型伺服、总线型伺服系统得到了快速发展。整体来看,近几年来伺服市场仍保持着较高的增速。预计未来随着工业机器人行业的深化、工业自动化的进一步突进和智能的深入推进,伺服市场将会出现新一轮爆发式增长,到2020年,伺服市场规模将达到2亿元。
3) 温度控制系统
系统采用镍铬加热板加热,通过调节加热电流的大小达到控温的目的。加热电源采用PID控制系统,可以使载荷室从室温快速加温到800℃,并且温度可调、控温。
4) 水冷循环系统
系统配有水冷循环系统用于系统整体的冷却,其中载荷室配置TC WS制冷循环水机,控温范围为10~27℃,给腔室、分子泵等稳定的制冷循环水,保证设备稳定运行。
(2) 上位机人机软件
为了方便高温微压力传感器的仪器校准试验,我们使用FameView组态软件编写了上位机人机软件。该软件主要用于实时监控载荷室和环境室的”Sirault博士补充到。成像由完全STC认证的直升机吊杆组成,可以在任何R44直升机上。该吊杆携带 成像有效载荷,包括高分辨率FLIRSC645红外热像仪和3MPRGB摄像机,以及完全集成的IMU和GPS。成像系统由内置工业PC电脑进行控制,通过驾驶舱内的触摸屏显示器进行操作。成像服务由ChopIt工具,该工具是一种由APPF发的高码流线,可每块地块的标准化和经校准的冠层温度数据。压力、温度状况,此外还具有数据存储功能。软件通过RS232协议与PLC进行通信,经由PLC控制高低温真空试验装置各个组件,实现了通过计算机远程控制的目的。
图5为该软件载荷室压力监控界面,当压力设定增大时,由于需要补气故响应速度较慢,相比之下,压力设定减小时响应迅速。
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U盘导出方法配套软件WaveAnalyzeZDS示波器配套的PC软件WaveAnalyze具有强大的功能,其中也包括有波形导出。WaveAnalyze通过网络与示波器连接,可以将示波器采集到的波形上传到PC端作进一步分析,或导出成文件。该方法需要依赖PC软件,好处是还可以在PC端进行波形分析,可操作性更强。方法如下:示波器PC软件;使用网线连接PC和示波器;打PC软件,并设置示波器IP进行连接;点击采集按钮,采集一帧波形;导出波形文件。
U盘导出方法配套软件WaveAnalyzeZDS示波器配套的PC软件WaveAnalyze具有强大的功能,其中也包括有波形导出。WaveAnalyze通过网络与示波器连接,可以将示波器采集到的波形上传到PC端作进一步分析,或导出成文件。该方法需要依赖PC软件,好处是还可以在PC端进行波形分析,可操作性更强。方法如下:示波器PC软件;使用网线连接PC和示波器;打PC软件,并设置示波器IP进行连接;点击采集按钮,采集一帧波形;导出波形文件。