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量具检验六安-计量单位
发布用户:styqjcgs
发布时间:2024-05-09 23:27:32
量具检验六安-计量单位量具检验六安-计量单位
量具检验六安-计量单位量具检验校准过程中,校准点数通常取6~11,校准循环次数通常取3~5,具体大小取决于被校传感器的精度和使用要求。
量具检验六安-计量单位量具检验校准过程中,校准点数通常取6~11,校准循环次数通常取3~5,具体大小取决于被校传感器的精度和使用要求。
2、校准实验系统设计
仪器校准实验系统由高低温真空试验装置和上位机人机软件组成,其中使用压力薄膜规和镍铬热电偶分别作为压力、温度参量基准,使用解调模块读出被校传感器的输出,系统结构如图2所示。
在电源行业,示波器是通用的测试仪器,但许多特色需求,比如电源测试要求通道隔离,有时通道数量需要8个以上,以及CAN通讯等,这些需求示波器都无法满足。对示波 来讲,这些需求都不是问题。隔离测试隔离测试是电源产品非常重要的诉求,一般示波器均是不隔离,若示波器地与非隔离电源的地直接相连,可能会造成电源烧毁,示波器炸机的情况。基于此问题,目前衍生出的解决方法大致有以下两类。剪除示波器供电插头地脚示波器不隔离的核心后果是造成测试时,输入输出共地造成短路,所以,若能剪除示波器供电电源插头的地脚,从而切断示波器与地的连接,就不会造成短路。
(1) 高低温真空实验装置
高低温真空实验装置是为了模拟传感器实际测量环境而专门设计的,可以实现压力、温度的复合加载,由腔体、压力控制系统、温度控制系统和水冷循环系统等部分组成。
1) 腔体结构
腔体是高低温试验装置的核心部分,通过隔板分为载荷室和环境室两个腔室。载荷室模拟传感器前端接触到的外界环境,如高温、近真空、微小压力,即壳体外表面环境;环境室模拟传感器后端的工作环境,也就是壳体内部的环境。腔室结构示意图如图3所示。
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相反,被测上升时间通常与系统及信号上升时间有关,计算公式为:被测上升时间=(RT2信号2+RT2系统2)0.5(高斯系统)当示波器系统的上升时间并不比信号上升时间快很多时,则可用该关系式估算信号的实际上升时间。1GHz带宽示波器的频率响应平坦响应示波器的特性对平坦响应和高斯响应作了比较,由图可以看出,平坦响应有两大优点。是信号在-3dB带宽之前的频响较为平坦,衰减较小,可进行非常的测量。第二是超过-3dB带宽后,频响曲线急剧下降,可大大减小数字示波器中的采样混叠机会(后者更为重要,下面有更详细的介绍)。
相反,被测上升时间通常与系统及信号上升时间有关,计算公式为:被测上升时间=(RT2信号2+RT2系统2)0.5(高斯系统)当示波器系统的上升时间并不比信号上升时间快很多时,则可用该关系式估算信号的实际上升时间。1GHz带宽示波器的频率响应平坦响应示波器的特性对平坦响应和高斯响应作了比较,由图可以看出,平坦响应有两大优点。是信号在-3dB带宽之前的频响较为平坦,衰减较小,可进行非常的测量。第二是超过-3dB带宽后,频响曲线急剧下降,可大大减小数字示波器中的采样混叠机会(后者更为重要,下面有更详细的介绍)。
为了实现对载荷室温度、压力的复合加载,在载荷室的四周放置镍铬加热板加热,并带有热屏蔽板,使用两根镍铬热电偶测量载荷室环境温度,作为参考温度基准。在室温~375℃的范围内,其测量精度为±1.5℃;在375~800℃的范围内,其测量精度为0.4%。通过压力控制系统调节载荷室内环境压力,使用MKS公司626系列压力薄膜规作为参考压力基准,其压力测量范围0.2~266 Pa,测量精度0.12%。
2) 压力控制系统
压力控制系统能够将载荷室和环境室抽至高真空状态,此外还可以调节载荷室内环境压力。它由机械泵、分子泵、限流阀、压控仪、气体流量计等部件组成。其中限流阀、压控仪用于腔室内压力的控制,气体流量计用于调节补气流量大小。
系统控制逻辑如图4所示。压控仪接收参数设置信号,与薄膜规测量信号进行比较,根据比较结果调节限流阀度的大小,经过不断地调节控制*终达到动态平衡,使得载荷室内气压等于设定压力值。此外,可以根据设定压力的大小调节补气阀度大小,例如若要达到一个较大的压力值,则可以适当增大补气流量,使得载荷室内气压更快地上升到设定压力。
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如果有一种方法可以仅在必要时检验和保养装置,就能减少直接和间接的故障排除成本。预测性维护计划为确保工厂中仪器发挥的性能,同时减少停机时间,许多公司都将预测性维护(PDM)计划作为资产管理或优化计划的一部分。ABB的专业服务机构能使这些计划的成本显著低于传统的预防性维护服务。PDM的目标是预测仪器装置何时会发生故障,从而减少突发停机时间,以在不影响质量的情况下提高生产率。可采用具有机载监测、 算法和通信技术的智能化装置,在仪器内添加微器驱动的诊断和应用软件,实现这一目标。
如果有一种方法可以仅在必要时检验和保养装置,就能减少直接和间接的故障排除成本。预测性维护计划为确保工厂中仪器发挥的性能,同时减少停机时间,许多公司都将预测性维护(PDM)计划作为资产管理或优化计划的一部分。ABB的专业服务机构能使这些计划的成本显著低于传统的预防性维护服务。PDM的目标是预测仪器装置何时会发生故障,从而减少突发停机时间,以在不影响质量的情况下提高生产率。可采用具有机载监测、 算法和通信技术的智能化装置,在仪器内添加微器驱动的诊断和应用软件,实现这一目标。
3) 温度控制系统
系统采用镍铬加热板加热,通过调节加热电流的大小达到控温的目的。加热电源采用PID控制系统,可以使载荷室从室温快速加温到800℃,并且温度可调、控温。
4) 水冷循环系统
系统配有水冷循环系统用于系统整体的冷却,其中载荷室配置TC WS制冷循环水机,控温范围为10~27℃,给腔室、分子泵等稳定的制冷循环水,保证设备稳定运行。
(2) 上位机人机软件
为了方便高温微压力传感器的仪器校准试验,我们使用FameView组态软件编写了上位机人机软件。该软件主要用于实时监控载荷室和环境室的控制被测能发出各种预期的报文。步骤2:打CANScope的报文界面和“总线负载率”界面,发送ID填入111H,DLC为0,发送次数为无限。分别调整重复次数,使总线负载率为10%、30%、50%、70%、90%。使用ID筛选的方式,对应观察被测DUT的应用数据是否间隔时间是否正常。为筛选出被测DUT发出的181H的ID,通过增量时间的方式观察是否有异常。步骤3:打CANScope的报文界面和“总线负载率”界面,发送ID填入7FFH,DLC为8,发送次数为无限。压力、温度状况,此外还具有数据存储功能。软件通过RS232协议与PLC进行通信,经由PLC控制高低温真空试验装置各个组件,实现了通过计算机远程控制的目的。
图5为该软件载荷室压力监控界面,当压力设定增大时,由于需要补气故响应速度较慢,相比之下,压力设定减小时响应迅速。
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本文针对IEC61850标准体系的特点,通过对于智能变电站测试技术特征的研究,提出“非侵入式”测试的技术思路:即现场不变更接线,不改变保护整定值设置,完成继电保护系统运维测试。这样,可极大地提升智能变电站运维测试的便利性和效率,并可实现保护系统测试的全生命周期管理。智能变电站技术特征网络化信息共享基于IEC61850架构体系的智能变电站二次系统呈现为网络化信息共享的特征,信号之间的传递媒介由光缆代替了电缆,以往常规综自系统IED装置基于端子二次联接关系,演变为基于GOOSE数据包的虚端子/虚回路对应关系,见下图。
本文针对IEC61850标准体系的特点,通过对于智能变电站测试技术特征的研究,提出“非侵入式”测试的技术思路:即现场不变更接线,不改变保护整定值设置,完成继电保护系统运维测试。这样,可极大地提升智能变电站运维测试的便利性和效率,并可实现保护系统测试的全生命周期管理。智能变电站技术特征网络化信息共享基于IEC61850架构体系的智能变电站二次系统呈现为网络化信息共享的特征,信号之间的传递媒介由光缆代替了电缆,以往常规综自系统IED装置基于端子二次联接关系,演变为基于GOOSE数据包的虚端子/虚回路对应关系,见下图。
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