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它一般是在已有其它机理诱发起管子运动的情况下产生的。其特点是流体速度一旦超过某一临界速度值并稍有增加时,振幅即有大幅度增加,若阻尼不太大时,形成的振幅将一直增大到管子互相碰撞。这种振动在流体速度减小到远低于初始速度时仍会持续。研究表明,流体速度较低时,振动可能由漩涡脱落或紊流抖振引起,而在速度较高区域,诱发振动机理主要是流体激振。共鸣当流体的激振频率接近于换热器内空气的柱振动的固有频率时,就会在换热器内产生声共鸣。

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热压含碳球团是利用煤的黏结性，将煤粉和含铁粉料黏结成块，避免了黏结剂的使用。利用煤的黏结性不但改善了含碳球团的物理性能，而且使球团中煤、矿颗粒接触更加充分，改善了含碳球团的高温冶金性能。根据实验室相关研究，热压含碳球团具有较高的抗压强度，明显优于冷固结球团，而且具有良好的还原性、低的还原粉化率、较低的还原膨胀率、优良的熔滴性能，配加热压含碳球团对高炉综合炉料的透气性有一定的改善作用。多流体高数数学模拟表明，使用热压含碳球团后，高炉炉身温度水平明显下降。

14角钢厂家低磷钢生产技术钢中磷过高，在凝固时会产生严重的偏析而导致产品脆裂。对于 管线钢则需要将磷降至100ppm以下，而对于在极寒冷地区使用的管线钢，为防止冷脆，甚至需要将钢中的磷含量控制在50ppm以下。宝钢相继展了如下的工艺试验：铁水三脱+转炉小渣量（渣量指数为0.3）冶炼工艺（方式A）铁水脱硫+转炉大渣量（渣量指数为1.0）冶炼工艺（方式B）铁水三脱+转炉大渣量（渣量指数为1.0）冶炼工艺（方式C）转炉预脱磷+脱碳转炉中渣量（渣量指数为0.6）冶炼工艺（方式D）上述4种不同脱磷工艺效果如下：采用三脱铁水少渣量工艺的转炉终点平均磷含量为120ppm；采用通常脱硫铁水的大渣量工艺的转炉终点平均磷含量为100ppm；采用三脱铁水大渣量工艺的转炉终点平均磷含量为66ppm；而采用转炉脱磷预铁水+脱碳炉中渣量工艺转炉终点平均磷含量达到58ppm，由此可见，方式方式D均为生产超低磷钢的有效工艺。